EDMegy olyan megmunkálási eljárás, amely főként meghatározott geometriájú kisülési elektródát (EDM elektródát) használ az elektróda geometriájának egy fém (vezetőképes) részen való égetésére.Az EDM folyamatáltalánosan használatos vágó- és öntőszerszámok gyártásában.
A szikrakisüléssel előidézett korróziós jelenség felhasználásával az anyagok dimenziós feldolgozásának módszerét EDM-nek nevezzük.Az EDM szikrakisülés folyékony közegben, alacsonyabb feszültségtartományban.
Az EDM egyfajta öngerjesztett kisülés, jellemzői a következők: A szikrakisülés két elektródája kisülés előtt nagy feszültségű.Ha a két elektróda közel van egymáshoz, a köztük lévő közeg lebontása után azonnal megtörténik a szikrakisülés.A lebontási folyamat során a két elektróda közötti ellenállás erősen csökken, és a két elektróda közötti feszültség is erősen csökken.A szikracsatornát rövid idő (általában 10-7-10-3 mp) fenntartása után időben el kell oltani, hogy a szikrakisülés „hidegpólusú” karakterisztikája (vagyis a csatorna energiaátalakításának hőenergiája) megmaradjon. nem lehet átvinni az elektróda mélyére), így a Csatorna energia nagyon kis léptékben hat.A csatorna energia hatása az elektróda részleges korrodálódását okozhatja.
Jellemzők:
1. Az EDM az érintésmentes megmunkáláshoz tartozik
A szerszámelektróda és a munkadarab között nincs közvetlen érintkezés, de van egy szikrakisülési rés.Ez a rés általában 0,05–0,3 mm között van, és néha elérheti a 0,5 mm-t vagy még nagyobbat is.A rés meg van töltve munkafolyadékkal, és a nagynyomású Impulzus kisülés, kisülési korrózió a munkadarabon.
2. Le tudja győzni a merevséget lágysággal
Mivel az EDM közvetlenül elektromos energiát és hőenergiát használ a fémanyagok eltávolítására, ennek nem sok köze van a munkadarab anyagának szilárdságához és keménységéhez, így a puha szerszámelektródák segítségével kemény munkadarabokat is megmunkálhatunk, így elérhetjük, hogy „a lágyság legyőzi a merevséget”.
3. Bármilyen nehezen megmunkálható fémanyagot és vezetőképes anyagot képes feldolgozni
Mivel a feldolgozás során az anyagok eltávolítása a kisülés elektromos és termikus hatásai révén valósul meg, az anyagok megmunkálhatósága elsősorban az anyagok elektromos vezetőképességétől és termikus tulajdonságaitól függ, mint például olvadáspont, forráspont, fajlagos hőkapacitás, hővezető képesség, ellenállás , stb., míg szinte semmi köze a mechanikai tulajdonságaihoz (keménység, szilárdság stb.).Ily módon képes áttörni a hagyományos forgácsolószerszámok korlátait a szerszámokon, és meg tudja valósítani a kemény és szívós munkadarabok puha szerszámokkal történő megmunkálását, sőt olyan szuperkemény anyagokat is meg lehet dolgozni, mint a polikristályos gyémántsorok és a köbös bór-nitrid.
4. Komplex alakú felületek megmunkálhatók
Mivel a szerszámelektróda formája egyszerűen átmásolható a munkadarabra, különösen alkalmas összetett felületi formájú munkadarabok megmunkálására, például összetett üreges formafeldolgozásra.Különösen a numerikus vezérlési technológia alkalmazása teszi valósággá az egyszerű elektródák használatát összetett alakú alkatrészek feldolgozásához.
5. A különleges követelményeknek megfelelő alkatrészek feldolgozhatók
Speciális követelményeket támasztó alkatrészek megmunkálására képes, mint például vékonyfalú, rugalmas, alacsony merevségű, apró lyukak, speciális alakú lyukak, mély lyukak stb., valamint apró karaktereket is képes feldolgozni a formán.Mivel a szerszámelektróda és a munkadarab nem érintkezik közvetlenül a megmunkálás során, a megmunkáláshoz nincs forgácsolóerő, így alkalmas kis merevségű munkadarabok megmunkálására és mikromegmunkálására.
Az EDM egyfajta megmunkálási folyamat, segítünk Önnek megoldani egyedi problémáját.
Ha bármilyen kérdése van, vagy bármilyen egyedi szolgáltatásra van szüksége a CNC megmunkálással kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 22