Hőkezelésolyan eljárás, amelynek során fémanyagokat melegítenek, melegen tartanak és hűtenek egy bizonyos közegben, és tulajdonságaikat az anyag felületén vagy belsejében lévő metallográfiai szerkezet megváltoztatásával szabályozzák.
A folyamat jellemzői
A fémek hőkezelése a gépgyártás egyik fontos folyamata.Más megmunkálási technológiákkal összehasonlítva a hőkezelés általában nem változtatja meg a munkadarab alakját és általános kémiai összetételét, hanem megváltoztatja a munkadarabon belüli mikrostruktúrát vagy megváltoztatja a munkadarab felületének kémiai összetételét., a munkadarab teljesítményének megadása vagy javítása érdekében.Jellemzője a munkadarab belső minőségének javítása, ami általában szabad szemmel nem látható.
Annak érdekében, hogy a fém munkadarab a szükséges mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezzen, az ésszerű anyagválasztás és a különféle alakítási eljárások mellett gyakran elengedhetetlen a hőkezelés.Az acél a legszélesebb körben használt anyag a gépiparban.Az acél mikroszerkezete összetett és hőkezeléssel szabályozható.Ezért a fém hőkezelésének fő tartalma az acél hőkezelése.Ezenkívül az alumínium, réz, magnézium, titán stb. és ötvözeteik hőkezelhetők, hogy megváltoztassák mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaikat, hogy eltérő teljesítményt érjenek el.
A hőkezelés folyamata
A hőkezelési folyamat általában három fűtési, hőmegőrzési és hűtési folyamatot foglal magában, és néha csak két fűtési és hűtési folyamat létezik.
A melegítés a hőkezelés egyik fontos folyamata.A fémek hőkezelésére számos fűtési módszer létezik.A faszén és a szén legkorábbi hőforrásként történő alkalmazása, majd a folyékony és gáztüzelőanyagok alkalmazása.Az elektromos áram alkalmazása könnyen szabályozhatóvá és környezetszennyezésmentessé teszi a fűtést.Ezek a hőforrások közvetlen vagy közvetett fűtésre használhatók olvadt sók vagy fémek, valamint lebegő részecskék révén.
A fém hevítésekor a munkadarab ki van téve a levegőnek, és gyakran lép fel oxidáció és dekarbonizáció (azaz csökken az acélrész felületén a széntartalom), ami nagyon kedvezőtlenül befolyásolja a munkadarab felületi tulajdonságait. alkatrészek hőkezelés után.Ezért a fémet általában szabályozott atmoszférában vagy védőatmoszférában, olvadt sóban és vákuumban kell melegíteni, és bevonattal vagy csomagolással is védhető.
A fűtési hőmérséklet a hőkezelési folyamat egyik fontos folyamatparamétere.A hőkezelés minőségének biztosítása szempontjából a fő probléma a fűtési hőmérséklet kiválasztása és szabályozása.A hevítési hőmérséklet a feldolgozandó fémanyagtól és a hőkezelés céljától függően változik, de általában a fázisátalakulási hőmérséklet fölé hevítik, hogy magas hőmérsékletű szerkezetet kapjunk.Ezenkívül az átalakítás bizonyos időt vesz igénybe, így amikor a fém munkadarab felülete eléri a szükséges hevítési hőmérsékletet, bizonyos ideig ezen a hőmérsékleten kell tartani, hogy a belső és külső hőmérséklet egyenletes legyen és a mikroszerkezet teljesen megváltozik.Ezt az időtartamot tartási időnek nevezzük.Ha nagy energiasűrűségű fűtést és felületi hőkezelést alkalmaznak, a fűtési sebesség rendkívül gyors, és általában nincs tartási idő, míg a kémiai hőkezelés tartási ideje gyakran hosszabb.
A hűtés is nélkülözhetetlen lépés a hőkezelési folyamatban.A hűtési mód a különböző folyamatoktól függően változik, főként a hűtési sebesség szabályozásával.Általában a lágyítás hűtési sebessége a leglassabb, a normalizálás hűtési sebessége gyorsabb, és a kioltás hűtési sebessége gyorsabb.A különböző acéltípusok miatt azonban eltérő követelmények is vannak.Például az üreges edzett acél ugyanolyan hűtési sebességgel edzhető, mint a normalizálás.
Feladás időpontja: 2022-04-20