A CNC marás és esztergálás sokoldalú, költséghatékony és pontos, de a CNC megmunkálású alkatrészek lehetőségei még tovább bővülnek, ha további felületkezelésre is gondolunk.Mik a lehetőségek?Bár ez egyszerű kérdésnek hangzik, a válasz összetett, mivel nagyon sok tényezőt kell figyelembe venni.
Először is, mire való a befejezés?Az esztétika vagy a teljesítmény javítása érdekében?Ha ez utóbbi, a teljesítmény mely szempontjait kell javítani?Korrózióállóság, felületi keménység, kopásállóság vagy EMI/RFI árnyékolás?Ez csak néhány a megválaszolandó kérdések közül, ezért, ha feltételezzük, hogy a tervező tudja, mik a célok, vessünk egy pillantást a különböző lehetőségekre.
CNC megmunkálású fém és ötvözet prototípus alkatrészek kidolgozása
Az elmúlt 40 év során a Prototype Projects gépészeit arra kérték fel, hogy fémek és ötvözetek széles skálájából állítsanak elő alkatrészeket az iparágak még szélesebb körében történő alkalmazásához.A CNC-vel megmunkált alkatrészeket rendszeresen sorjázzák, tisztítják és zsírtalanítják, de ezt követően a további felületkezelések választéka igen széles.
Jelenleg ügyfeleink legnépszerűbb fémei az alumíniumötvözet, a rozsdamentes acél.
Továbbra is népszerű, de ritkábban meghatározott a réz, sárgaréz, foszforbronz, lágyacél, szerszámacél.Az ügyfelek időről időre számos más fém és ötvözet CNC megmunkálását is kérik.
A fémek és ötvözetek sokféleképpen elkészíthetők.Például az alumínium általában lehet átlátszó eloxált, kemény bevonatú eloxált vagy fekete vagy színes eloxált, bár a 6082 alumíniumötvözet kevésbé jól viseli az eloxálást, mint néhány más minőség.Hasonlóképpen, az általunk használt 5083-as szerszámlemez is képes foltos nyomokat produkálni.A választás attól függ, hogy az esztétika vagy a teljesítmény (különösen a korrózióállóság vagy a kopásállóság) fokozása a követelmény.
A rozsdamentes acél eleve korrózióálló, de a vásárlók néha további bevonatokat is megadnak.Az elektropolírozás például kiváló minőségű felületet eredményez, valamint eltávolítja a sorját és az éles széleket a bonyolult alkatrészekről.Másrészt, ha javítani kell a felületi keménységen, a kopásállóságon vagy a kifáradási teljesítményen, a 304 és 316 rozsdamentes acél egyaránt nitridálható vagy nitrokarburizálható.
Az enyhe acél a felületek talán legszélesebb választékából származik.Az opciók között szerepel nedves festés, elektroforetikus festés, porfestés, galvanizálás, kémiai feketítés, szemcseszórás, elektropolírozás, házedzés, titán-nitridálás (TiN) bevonat, nitridálás és nitrokarburizálás.
A réz és a sárgaréz általában funkcionális alkatrészekhez van rendelve, a megmunkálás után nincs szükség további kikészítésre.Szükség esetén azonban az alkatrészek manuálisan polírozhatók, elektropolírozhatók, galvanizálhatók, gőzfúvással, lakkozva vagy kémiai feketítéssel kezelhetők.
A fent vázolt felületek nem az egyedüliek a fémekhez és az ötvözetekhez.Mindig szívesen megbeszéljük ügyfeleinkkel a befejezéseket, és igyekszünk segíteni, ahol csak tudunk.
CNC megmunkálású műanyag prototípus alkatrészek kidolgozása
A fém és ötvözet alkatrészekhez hasonlóan az általunk CNC megmunkálású műanyag alkatrészeket sorjázzuk, tisztítjuk és zsírtalanítjuk, de ezt követően a kidolgozási lehetőségek általában eltérőek.
Mivel az ügyfelek többsége CNC megmunkálású műanyag prototípus alkatrészeket igényel acetál (fekete vagy natúr) vagy akril színben, ezeket raktáron tartjuk Express CNC megmunkálási szolgáltatásunkhoz.Az acetál nem fogad könnyen további bevonatokat, ezért az alkatrészeket általában „megmunkálásként” szállítják.Az akrilt, mivel átlátszó, gyakran polírozzák, hogy üvegszerű megjelenést adjon.Ezt manuálisan is meg lehet tenni egymás után finomabb csiszolóanyagokkal vagy lángpolírozással.Igény esetén az akril akrilfestékkel festhető vagy vákuum-metálozható, így erősen tükröződő felület érhető el.
Az acetálon és az akrilon túl a műszaki műanyagok széles skálájából CNC megmunkálunk prototípusokat.
Ezek némelyike könnyebben kivitelezhető, mint mások, ezért árajánlatkérés előtt mindig szívesen megbeszéljük velünk az anyagokat és a befejezéseket.Műanyagtól függően az alkatrészeket csiszoljuk, alapozzuk, festjük, polírozzuk (manuálisan vagy lánggal), elektromos lemezzel vagy vákuummetálozással.Egyes alacsony felületi energiájú műanyagok esetében speciális felület-előkészítés szükséges alapozóval vagy plazmakezeléssel.
CNC megmunkálású prototípus alkatrészek méretvizsgálata
Az egyik ok, amiért az ügyfelek a prototípus alkatrészek CNC megmunkálását választják a 3D nyomtatás helyett, a nagyobb pontosság.A CNC-vel megmunkált alkatrészekre megadott tűréshatárunk ±0,1 mm, bár a méretek általában sokkal szűkebbek, az anyagtól és a geometriától függően.A megmunkálás után mindig ellenőrizzük a reprezentatív méreteket, és az ügyfelek kérhetik a konkrét jellemzők ellenőrzését is.
A mérések gyakran kézi tolómérőkkel vagy mikrométerekkel is elvégezhetők, de a koordináta mérőgépünk (CMM) ideális az alaposabb ellenőrzésekhez.Ez időbe telik, és nem érhető el Express CNC szolgáltatásunkkal, de gyorsabb, mintha az alkatrészeket harmadik félnek küldené CMM-ellenőrzés céljából.Az egyetlen kivétel az, amikor átfogó, teljesen programozott CMM-ellenőrzési rutinra van szükség, vagy egy tételt megmunkáltak, és 100 százalékos ellenőrzésre van szükség.
CNC megmunkálású prototípus alkatrészek összeszerelési lehetőségei
Az „összeszerelés” itt bármit jelent, kezdve a Helicoils alumíniumötvözet alkatrészekbe történő behelyezésétől vagy a menetes betétekkel a műanyag alkatrészekbe, a csapágyak beszereléséig és a nyomtatott címkék felhelyezéséig.Gyakran kérnek tőlünk, hogy kombináljuk a CNC megmunkált alkatrészeket más prototípus alkatrészekkel, függetlenül attól, hogy CNC megmunkálásról, 3D nyomtatásról vagy vákuumöntésről van szó.
Valójában a funkcionális prototípusok vagy vizuális modellek szinte bármilyen szintű összeszerelését vállaljuk, szükség szerint prototípus alkatrészeket vagy szabványos kész alkatrészeket is beépítve.Egy másik lehetőség a CNC megmunkálású alkatrészek poliuretánnal történő átöntése vákuumöntéssel.
Feladás időpontja: 2021. december 13