Egy 5 tengelyes CNC gép egyidejűleg öt tengely mentén mozgatja a vágószerszámokat vagy alkatrészeket.TöbbtengelyesCNC gépekbonyolult geometriájú alkatrészeket tudnak gyártani, mivel két további forgástengelyt kínálnak.Ezek a gépek szükségtelenné teszik több gép beállítását.
Mik az előnyei és korlátai5 tengelyes CNC megmunkálás?
ÖttengelyesCNC megmunkáláslehetővé teszi, hogy a szerszám folyamatosan érintőlegesen maradjon a vágási felülethez képest.A szerszámpályák bonyolultabbak és hatékonyabbak lehetnek, ami jobb felületi minőséget és alacsonyabb megmunkálási időt eredményez.
Hogy az említett,5 tengelyes CNCmegvannak a korlátai.Az alapvető szerszámgeometriai és szerszámhozzáférési korlátozások továbbra is érvényben vannak (például a belső geometriájú alkatrészeket nem lehet megmunkálni).Ráadásul az ilyen rendszerek használatának költsége magasabb.
CNC megmunkálásalávágások
Az alámetszések olyan jellemzők, amelyeket nem lehet szabványos vágószerszámokkal megmunkálni, mivel egyes felületeik felülről nem érhetők el közvetlenül.
Az alámetszéseknek két fő típusa van: T-hornyok és fecskefarok.Az alámetszések lehetnek egy- vagy kétoldalasak, és speciális szerszámokkal vannak megmunkálva.
A T-hornyos vágószerszámok vízszintes vágókésből készülnek, amely egy függőleges tengelyre van rögzítve.Az alámetszés szélessége 3 mm és 40 mm között változhat.Javasoljuk, hogy szabványos méreteket használjon a szélességhez (azaz egész milliméteres lépésekben vagy szabványos hüvelyk töredékekben), mivel valószínűbb, hogy a megfelelő szerszám már rendelkezésre áll.
A fecskefarkú vágószerszámoknál a szög a meghatározó elemméret.Mind a 45o-os, mind a 60o-os fecskefarkú szerszámok standardnak számítanak.Léteznek 5o, 10o és legfeljebb 120o szögű szerszámok is (10o-os lépésekben), de ritkábban használják őket.
Feladás időpontja: 2022. június 17