Ha kíváncsi arra, hogy melyik prototípus elkészítésének leggazdaságosabb módja?Akkor meg kell próbálnod a vákuumöntést.A vákuumöntés során az anyagok kikeményítésekor a megfelelő optimális hőmérsékletre van szükség.
A gyanta esetében 30 Celsius-fokra van szükség, hogy minimálisra csökkentsék a zsugorodást 5 perces vákuumnyomásnál és 60 Celsius fokos formahőmérsékletnél.
A vákuumöntés ugyanaz, mint a sokszorosítás szilícium öntőformával.A műanyag vákuumöntést szilícium formákkal az 1960-as években fejlesztették ki német egyetemeken.
Milyen előnyökkel jár a vákuumöntés az Ön cége számára?Olvassa tovább ezt a cikket, hogy megtudja.
1. Mi az a vákuumöntés?
Ez az elasztomerek öntési eljárása, amely vákuum segítségével bármilyen folyékony anyagot szív be a formába.Vákuumos öntést akkor alkalmaznak, ha a levegő beszorulása problémát jelent a formával.
Ezenkívül az eljárás akkor is használható, ha bonyolult részletek és alávágások vannak a formán.Akkor is alkalmazható, ha az öntőforma előállításához használt anyag szál vagy megerősített huzal.
Az eljárást néha hőformázásnak nevezik, mivel a gyártási folyamat gyors prototípuskészítést foglal magában, ahol a műanyag lapokat előmelegítik.Az anyagokat egy automata vákuumöntőgépben előmelegítik, amíg puhák és hajlékonyak nem lesznek.
2. Hogyan működik a vákuumöntés?
A vákuumöntés a végtermék előállításához használt folyamatot követi.
• Kiváló minőségű mestermodellel
A vákuumöntési folyamathoz kiváló minőségű mestermodell szükséges.A kiváló minőségű mestermodell lehet maga az ipari rész.Ezenkívül használhat egy sztereolitográfia segítségével létrehozott modellt, amely a prototípus-alkalmazások esete.
Mindig ügyeljen arra, hogy a használt főmodell megfelelő méretű és megjelenésű legyen.Ez annak biztosítására szolgál, hogy a folyamat befejezése után ne kerüljenek át hibák a modell prototípusára.
• Gyógyítási folyamat
A mestermodellt ezután egy kétrészes szilikongumi formába kapszulázzák.A formát magas hőmérsékleten kikeményítik, hogy biztosítsák a két rész összetapadását.Ezt a forma megerősítésére és tartósabbá tételére használják.
Az öntőforma kikeményedése után felvágják, hogy a közepén egy üreges rés táruljon fel, amely pontosan megegyezik a mestermodell méreteivel.Miután a formát kettévágták, a vákuumkamrába helyezik.Majd később a formát megtöltik a kijelölt anyaggal, hogy termék készüljön.
• A gyanta kitöltése
A formát meg kell tölteni a kijelölt anyaggal.A gyanta megismétli az ipari anyagok jellemzőit.A gyantaanyagot általában fémporral vagy bármilyen színező pigmenttel keverik az esztétikai vagy specifikus funkcionális tulajdonságok elérése érdekében.
Miután a formát megtöltötték a gyantával, a vákuumkamrába helyezik.A vákuumkamrába kerül, hogy biztosítsa, hogy ne legyenek légbuborékok a formában.Ezzel biztosítható, hogy a végtermék ne sérüljön meg vagy sérüljön meg.
• Végső kikeményedési folyamat
A gyantát a kemencébe helyezik a végső kikeményedési szakaszhoz.A formát magas hőmérsékleten kikeményítik, hogy az anyag erős és tartós legyen.A szilikon formát eltávolítják a formából, így további prototípusok készítéséhez is felhasználható.
Miután a prototípust eltávolították a formából, lefestik és díszítik.A festést és a terveket annak biztosítására használják, hogy a termék gyönyörű végső megjelenést kapjon.
3. A vákuumöntés előnyei
Az alábbiakban bemutatjuk a vákuumöntés előnyeit a sokszorosított termékeken.
• Nagy pontosságú és finom részletek a késztermékhez
Ha szilikont használ termékei formájaként.Ez biztosítja, hogy a végtermék nagy figyelmet fordít a részletekre.A végtermék úgy néz ki, mint az eredeti termék.
A részletekre való minden odafigyelést megfontolnak és figyelembe vesznek.Még akkor is, ha az eredeti termék a legbonyolultabb geometriával rendelkezik, a végtermék úgy néz ki, mint az eredeti.
• A termék kiváló minősége
A vákuumöntési módszerrel készült termékek kiváló minőségűek.Ezenkívül a gyanta használata lehetővé teszi a megfelelő anyag kiválasztását a végtermék elkészítéséhez.
Ez lehetővé teszi, hogy szélesebb választékot kínáljon termékeinél a kívánt rugalmasság, keménység és merevség tekintetében.Ez nagyban befolyásolja a termék végső megjelenését is, mivel a felhasznált anyag nagy szerepet játszik.
• Csökkenti a termelési költségeket
A vákuumöntési eljárás használata a termék előállításához gazdaságosabb.Ennek az az oka, hogy az eljárás szilíciumot használ a formák előállításához.A szilikon megfizethető az alumíniumhoz vagy az acélhoz képest, és nagyszerű végtermékeket készít.
Ezenkívül az anyag lehetővé teszi, hogy több terméket készítsen a formából.Ez költséghatékonyabbá teszi ezt a folyamatot a 3D nyomtatás használatához képest.
• Remek módszer, ha be akarsz tartani egy határidőt
Ez a módszer gyors, és kevesebb időt vesz igénybe a késztermékek elkészítése.Körülbelül 50 működő prototípus alkatrész elkészítése hét-tíz napig tart.
Ez a módszer csodálatos, ha sok terméket készít.Ezenkívül nagyszerű, ha a határidő betartásán dolgozik.
4. A vákuumöntés felhasználása
A vákuumöntést az élelmiszer- és italiparban használják palackok és konzervdobozok készítésére.Kereskedelmi és háztartási termékekben is használják.
• Ételek és italok
Az élelmiszer- és italipar ezt a terméket használja végtermékei csomagolására.A vákuumöntést műanyag palackok és konzervdobozok készítésére lehet használni.
Mivel ezzel az eljárással gyorsabban és nagy léptékben lehet termékeket előállítani, a legtöbb iparágban előnyben részesítik.
• Kereskedelmi termékek
Ezt az eljárást olyan kereskedelmi termékek előállítására használják, amelyek csomagolásban használhatók.Az ezzel az eljárással készült termékek többsége napszemüveget, mobiltokot, élelmiszer- és italcsomagolást és tollat tartalmaz.Ez a módszer munkahelyet teremt azoknak az embereknek, akik e termékek némelyikének eladásába szeretnének belevágni.
• Háztartási cikkek
Egyes háztartási termékek vákuumöntési eljárással készülnek.A mindennapi termékek, mint a mosószerek, az élelmiszer-feldolgozás és a kozmetikumok ezzel az eljárással készülnek.
Ha kiváló minőségű cégektől szerzi be termékeit, nagy eséllyel vákuumöntési eljárást alkalmaznak a termékek előállításához.
Lényeg a vákuumöntésről
A vákuumöntés gazdaságosabb, mint a 3D nyomtatás vagy fröccsöntés.Ez lehetővé teszi több termék előállítását alacsonyabb költséggel.
Feladás időpontja: 2021. december 03